식품공장 바닥은 정말 혹독합니다. 매일 뜨거운 물에 스팀으로 바닥을 씻고, 기름에 유기물에 우유 산(유산)·식초 같은 산성까지 수시로 쏟아집니다. 거기다 원료며 완제품을 실은 지게차가 하루 종일 바닥을 긁고 다니죠. 이런 데 일반 에폭시를 깔면 몇 달 못 가 열탕에 쩍쩍 갈라지고 들뜹니다. 타일은 줄눈으로 물이 스며들어 세균이 번식하고요. 그러다 HACCP 점검에서 지적받고 바닥 다시 깔고 — 이걸 반복하다 보면 재시공비에 공장 세워두는 손해까지 계속 쌓입니다.
이런 현장엔 크리트(유크리트)가 답입니다. 정식 명칭은 폴리우레탄 콘크리트인데, 폴리우레탄 수지에 특수 시멘트 골재를 현장에서 섞어 부어 만드는 바닥재예요. 애초에 이런 극한 환경을 버티라고 나온 자재입니다.
제일 강한 건 열입니다. 영하 40℃ 냉동실부터 영상 120℃, 특수 배합하면 150℃ 끓는 물까지 견딥니다. 매일 뜨거운 물을 들이붓고 스팀으로 청소해도 갈라지지 않아요. 삶는 공정이나 튀김 라인, 대형 세척장처럼 열이 많은 곳엔 사실상 필수입니다.
강도도 콘크리트보다 셉니다. 무거운 짐을 실은 지게차가 온종일 다녀도 바닥이 패이거나 깨지지 않아요. 중량물을 다루는 라인에서 특히 차이가 큽니다. 약품에도 강해서 산이든 알칼리든 세척제든 쏟아져도 부식되거나 색이 변하지 않습니다.
위생 쪽도 좋습니다. 물을 거의 먹지 않는(흡수율 0%에 가까운) 무기공 표면이라 세균이 파고들 틈이 없고, 항균 성분이 기본으로 들어갑니다. 그래서 HACCP나 제약 공장처럼 위생이 깐깐한 곳에서 많이 씁니다. 게다가 크리트는 수성 제품이 많아 시공할 때 냄새가 거의 나지 않아요. 옆 라인이 돌아가는 중이거나 바로 옆이 영업 중이어도 부담이 적습니다.
시공은 바탕면을 갈고 → 프라이머 → 수지와 골재를 섞어 4~9mm 두툼하게 타설 → 실러·탑코트 마감 → 양생·검수 순으로 진행합니다. 식품공장은 특히 물매(구배)와 배수 트렌치가 중요해요. 물이 고이지 않고 트렌치로 흘러가도록 경사를 잡고, 트렌치 주변은 크리트를 둥글게 올려 물때가 끼는 구석을 없앱니다. 바탕 콘크리트의 습기와 강도 확인도 빼먹으면 안 되는 부분입니다.
두께는 현장에 따라 다릅니다. 사람만 다니는 곳은 표준 두께로 충분하지만, 지게차와 중량물이 지나다니는 구간은 더 두껍게 가야 충격을 버팁니다. 그래서 실측을 하고 구간별로 두께를 다르게 잡는 게 비용과 내구성을 둘 다 잡는 방법입니다.
정리하면, 뜨거운 물에 무거운 장비에 약품에 위생까지 이게 다 겹치는 식품공장·가공실·도축장·대형 급식실이라면 크리트가 가장 확실합니다. 열탕 부하는 적고 빨리 굳는 게 더 급한 주방이라면 논슬립 MMA를, 색상이나 마감 디자인이 중요하다면 폴리아스파틱을 함께 보시면 됩니다.
※ 자재 특성은 일반 기준이며, 실제 두께·공정은 현장 상태에 따라 조정됩니다. 자세한 내용은 시공분야에서 확인하세요.
